当学术界还在对大豆蛋白工艺的界定争论不休之时，常熟市江河天绒丝纤维有限责任公司的实干家们早就以“凤凰涅磐”勇气，把大豆蛋白纤维工艺产业化进程推向了新的高度：对大豆蛋白纤维生产线成功进行了控制自动化改造，对产品质量的提高和性能稳定起到了重要作用，有助于企业进一步实现规模化生产，这也大大推进了产品的市场推广步伐。
　　6月13日，常熟江河天绒丝纤维有限责任公司组织召开了大豆蛋白纤维生产线控制自动化(DCS)改造验收会，大豆蛋白纤维发明人、江河公司董事长李官奇在会上代表验收委员会宣读了验收意见。
　　常熟江河天绒丝纤维有限责任公司是迄今为止全国规模最大的大豆蛋白纤维产业化生产基地，虽然具备了产业化条件，但工艺和设备都需要磨合，控制手段需跟上，但公司的工程开发明显滞后于工艺开发，尤其是控制手段的自动化，已成为大豆蛋白纤维生产产业化的一个瓶颈。随着纤维生产的发展，后道各加工企业在开发和应用中又提出了一系列问题，如提高纤维的可纺性、纱线和织品的可染性，及最终产品的有关性能等问题，在一定程度上都与纤维生产有关联。因此，实施控制手段自动化的改造，成为大豆蛋白纤维发展和拓展市场的需要。
　　为此，江河公司投资1000多万元，由原中国纺织工业设计院张振国等三位资深专家和总工组成项目专家组，花费近两年时间实施DCS改造项目。据张振国介绍，整个改造以配合工艺要求、完善合提高控制手段为中心，改造重点在制液工段，改造内容主要集中在流量、压力、液位、温度、PH值等自动调节和控制上，把分散在各岗位、各工段的信息汇集到中控室，进行操作和控制，大大提高了控制程度和精度，保证了工艺指标的执行和优化。经检测，验收委员会一致同意通过验收。验收意见认为，该项目控制手段采用国内外有关企业生产的元器件，精度达到国际先进水平，有效、可控、可靠，达到了合同规定的各项技术要求；其产品实物质量优于企业标准，实现了大豆蛋白纤维产业化的稳定控制。大豆蛋白纤维产品经用户使用反映良好，累计实现了100多吨的产量，产品合格率为96％。
　　具体地说，该项目大大提高了大豆蛋白纤维纺丝原液的质量一致性等课题，解决了间接法生产中存在的罐差、批差问题，使产品质量得到了有效控制。
　　中国纺织工业协会会长杜钰洲对DCS改造项目成功通过验收给予了高度评价。他指出，改造项目的成功意义重大，可以说是大豆蛋白纤维产业化进程中一个重要的转折点。它使大豆蛋白纤维工艺有了敏感的、健全的、集散型的“神经控制系统”，既为进一步进化工艺、挖掘大豆蛋白纤维的可纺性创造了条件，也为企业实现现代化管理、降低生产成本提供了可能性。他希望江河公司在工程、设备、质量、管理等方面不断进步，搞好产品开发和市场开发，让大豆蛋白纤维产品尽快走向国内、国际市场。
　　蛋白纤维的研究虽然在国际上起步较早，但终因纤维性能没能达到纺织加工的要求而中断。近年来，日本东洋纺公司从牛奶中提炼的蛋白纤维“牛奶丝”，虽实现了工业化生产，但因成本过高，无法大量推广使用。
　　大豆蛋白纤维作为我国在应用纤维领域惟一原创技术，其万吨级项目于2003年在江苏省常熟江河天绒丝纤维有限责任公司投产，这标志着我国大豆蛋白纤维技术已步入工业产业化进程。大豆蛋白纤维具有许多优异的性能，它的吸放湿性能、通气透气性能、保暖性能和可纺性能都与毛、麻、丝、棉等天然纤维相仿，而提取出的蛋白纤维的成本仅为真丝的1/3、羊绒的1/15，市场前景非常广阔。总经理杨世滨说, 此次控制自动化改造成功,使产品性能更加稳定，这既有利于稳定现有的客户群，同时也将得到更多客户的认可，其市场空间将进一步扩大并取得更好的市场效果。